折叠屏市场大混战，3C制造商准备好了吗

自2021年开始，众多厂商的折叠屏产品陆续面世，手机厂商就像“赶趟”似的开始生产折叠屏手机。前不久华为推出的纵向折叠屏手机P50 Pocket可是吸引不少关注。目前，三星、华为、小米、OPPO等主流手机品牌都已量产上市各自的折叠屏手机。

关于折叠屏手机的消息可以说是层出不穷，在前不久举办的CES 2022中，三星便展示了两款概念性折叠屏手机，再次将折叠姿势“玩出花儿”。

相关数据预测，全球可折叠智能手机的出货量将从2019年的不足100万部增长到2025年的1亿部。而折叠屏手机定价的逐步走低，说明折叠屏已经走到了大众化的前夜，将开启新一轮换机风潮。

虽然可折叠市场井喷式成长，出货量迅速攀升。但现实很骨感，过去两年，折叠屏始终是边缘化产品，备受折痕、易碎体质和应用适配所诟病。而且曾经动辄上万的定价，更让人们望而兴叹。

折叠屏各阶段生产工艺要求更高

新设计给消费者带来了前所未有的观感体验，但也对以折叠屏为代表的电子制造行业提出了史无前例的高标准。尤其是折叠屏的相关工艺和技术，屏幕的生产制造都面临着巨大的挑战，产能和可靠性也一直是困扰折叠屏批量低成本供应的最大障碍。

折叠屏顾名思义是指可以折叠的屏幕，可折叠的特性源于其屏幕是柔性屏，柔性屏可以实现 360 度的弯曲甚至扭曲。折叠屏的屏幕需要经过20万次的折叠保持不坏，是柔性要求较高的柔性屏，屏幕的结构需要单独设计。

通过翻译相关生产工艺介绍，可以看到折叠屏相较于直面屏，工艺发生了很多变化。其中铰链就需要形成十个以上的金属零件，这些零件需要通过MIM、冲压、液态金属等工序来形成。

折叠屏的生产过程不同于传统屏幕的生产过程，如果翘曲度不足，应力无法释放，会让显示效果大打折扣，甚至直接导致屏幕报废。因此，折叠屏的制造中需要高精度的平面度控制，以确保显示效果。但高精度造成折叠屏加工难度大，根据装配精度的要求，折叠屏生产车间采用高端数控技术完成精密加工。

此外，数控加工后，折叠屏还需要进行后处理，如喷砂、阳极加工等复杂的后处理过程。到了装配环节，由于折叠屏零件数量多，装配过程复杂，公差积累大，一些零件需要相互配合才能满足要求，属于典型的紧密组装范畴。

从零部件到组件是一个跨越，需要将组装的良率控制好，如果良率低，则损耗就会大。一般来说，消费类电子产品必须大量依靠人工组装的局面，但多道工序后造成成品良率较低。

质量检测也是检验折叠屏良率的重要一环。手机屏幕是决定手机外观质量的主要部件，如今不仅仅是折叠屏，曲面屏、刘海屏、打孔屏成为手机屏幕的主流，层出不穷的创新给手机玻璃的质量控制再来了诸多挑战。

在手机屏幕玻璃的生产过程中，会出现抛光痕、压伤等诸多的问题。检测包括人工检测和全自动检测，目前人工检测占很大一部分，需要数量众多的劳动力。

手机屏幕缺陷种类较多且复杂，传统的人工检测依靠人眼来进行检测识别，需要在强光下通过不同的光线和视觉角度，捕捉玻璃的各类缺陷，但局限性高，不能满足大批量快节拍生产，而且长时间的肉眼检测过程容易引起视觉疲劳，再加上主观认定和训练水平，已经远远无法满足生产的需要。

折叠屏有望带来新的增量空间

过去，产品的良率是制约折叠屏成本的最大因素。由于折叠屏相较传统智能手机存在较多技术难点，除了对铰链、转轴的稳定性有高要求之外，可弯折的柔性屏幕也并不容易生产。随着各项技术成熟以及自动化技术的加持，零部件良率得到提升，折叠屏价格也开始下降。

以折叠屏手机为代表的3C行业，其显著特点就是迭代周期快、产品多样性强。因此，生产制造的工艺要求更高、更复杂。但是很现实的是，3C制造业各厂家自动化水平参差不齐，行业自动化渗透率整体偏低，大约只在20%~30%，仍普遍处于劳动密集型的生产制造和低端加工配套环节。

当下，人们对3C产品的品质与外观的需求越来越高。市场竞争的变化将会进一步加快3C电子制造业的升级，以便快速地响应市场变化以及产品更新。实现产业自动化升级，降低人均成本，提高生产效率将是促进增长的唯一出路。这对自动化设备厂商来说不仅意味着较大的发展空间，也提出了更多要求。

虽然近年来传统消费电子产品增长趋缓，但随着折叠屏的加速发展，电子行业有望迎来增长，产业链上下的供应商也将受益。

以折叠屏手机为例，我们看到3C电子制造企业的用户主要关注点在于如何提高设备采购的投资回报、生产效率、良品率。从目前来看，3C制造企业在智能生产设备及检测设备方面十分欠缺。对于工业自动化厂商来说，伺服、运动控制、工业机器人、视觉检测等产品的发展方向和制造趋势必须是高精度、高柔性化、高可靠。面对折叠屏市场的大混战，不知道我们的厂商们是否准备好了？

最后，小编也想问下大家，你会选择换折叠屏手机吗？