现场测量新视界之激光跟踪仪为新能源汽车品质保障强势赋能

新能源汽车产需激增，各类技术也不断革新进步。面对新设计、新需求带来的检测新难题，海克斯康推出一系列极具针对性的现场测量解决方案，可以完成电池托盘、电机发卡、储氢系统等新能源汽车部件的全新检测，为高质量高效率的汽车制造提供了可靠保障。

其中Leica绝对激光跟踪仪便是优势产品之一，具有超大的测量范围和极高的测量精度，可满足新能源汽车的多种检测需求，能大幅提高产品的生产效率以及加工品质。它能够支持反射球测量、接触式测量以及激光扫描等多种数据采集方式，并可与机器人或AGV等智能设备配合，提供更加高效的自动测量解决方案，帮助用户轻松解决燃料电池、复合材料、工装夹具、车身门盖等各种零部件的精确检测。

典型应用一

涂布机调装检测解决方案

涂布机是锂电池生产的核心设备，最大尺寸可达数十米，对锂电池的一致性、循环寿命和安全性起到了重要作用。

涂布机（图片来源于网络）

Leica AT500和AT9x0系列绝对激光跟踪仪可提升大型涂布机的涂布质量，确保辊轴间的位置关系符合设计要求，在设备装配调试阶段，进行现场测量以提高装配精度。

该方案具有极佳的便携性和适应性，在对涂布机辊轴进行调装时，仅需使用反射球快速测量各个圆柱辊轴，即可获得辊轴轴线的准确位置，从而进行相互间平行度等关键尺寸的分析，确认辊轴偏移方向并进行实时调装。

典型应用二

卷绕机调装检测解决方案

卷绕机是锂电池生产中段工序最为重要的加工装备。Leica AT500和AT9x0系列绝对激光跟踪仪具有超大工作范围，支持反射球和手持测头进行接触式测量，借助便携式三脚架，可在车间现场直接进行卷绕机大板平面以及辊子的精确测量。

卷绕机（图片来源于网络）

大板平面度的测量位置一般在把合螺栓孔周边位置，测量结果可在软件中直观显示，并提供每个点位置的高低偏差，方便指导钳工现场调整。大型模组卷绕机的辊子较大，常以U型架固定在大板上，用户需要通过调整U型架螺栓以及叠加垫片等方式，保证辊子与大板之间的垂直。激光跟踪仪在辊子测量完成后，可以测量圆柱直径为标准，以大板法向及测量长度等建立理论垂直圆柱，从而快速查看辊子的偏移方向并实时调装。

典型应用三

新能源汽车电池托盘外观尺寸检测

电池托盘是新能源汽车电力系统的重要组成部分，在加工过程中必须进行严格的质量控制。Leica AT960绝对激光跟踪仪搭配AS1蓝光扫描测头，具备极高的测量精度和扫描效率，不仅可以对关键的装配孔和螺栓位置进行精确测量，还可以对托盘表面轮廓的加工情况进行CAD对比检测，并出具色差图和全尺寸检测报告。

高性能AS1蓝光扫描测头，采用先进的SHINE（系统化高智能降噪）技术，面对几乎任何类型和材质的零件表面，都无需预处理，随时开始测量。为了提高检测效率，该方案还可以和机器人搭配，组成全自动化扫描检测方案，帮助用户有效提高测量精度、节省工作时间。

Leica绝对激光跟踪仪支持手动与自动扫描检测，具有超大测量范围和极高的检测精度，可以推动用户产品质量和生产效率的双重提升。除了上述新兴应用之外，跟踪仪在车身、门盖、工装、模具、装配等传统的检测领域，更是早已得到了客户的广泛应用与认可，为新能源汽车全面提升制造质量提供强劲动力！