案例分享 | Gocator 3D视觉助力电芯六面缺陷检测
动力电池缺陷率从ppm级别向ppb级别提升，极限智造不断进阶，电池企业对高效率智能制造的需求也在不断地增加。
随着检测难度日益升高，传统检测已无法满足要求。3D视觉装备作为电池检测的“大脑”，其高精度和高速度的性能特点赋能电池企业高质和高效生产。
在此篇中，我们将介绍3D视觉检测替代传统检测，助力电池六面缺陷检测。
LMI Technologies：
LMI Technologies（以下简称“LMI”）作为3D扫描和在线检测的全球引领者，总部位于加拿大，隶属于荷兰TKH Vision集团，专注3D扫描和检测四十多年。公司的FactorySmart® 3D线激光、快照和线共焦传感器帮助客户提高生产效率和生产质量，始终致力于为不同行业用户提供快速、准确且可信赖的3D视觉产品。
在锂电应用市场，Gocator 具备10kHz高速度、4K+高分辨率、完整且高质量3D成像和丰富的锂电应用落地案例等优势，助推电行业良率进阶。
助力动力电池
缺陷检测
检测需求：
1. 检测电芯大面和棱边的各种缺陷，如磕伤、划痕、电解液污染等
2. 检测电池顶盖，防爆阀缺陷检测以及安装位置控制
检测方案：
针对电芯六面检，采用LMI Gocator 2500系列检测不同缺陷，产品具有检测速度快、精度高和稳定性强等特点，两端Gocator 2520 平行于顶盖面对射安装，多个Gocator 2530拼接组网检测电池大面。
Gocator 3D视觉
赋能电池企业高质和高效生产
✓ 很好地检测出大面与棱边的划痕，凹坑等缺陷
✓ 检测出合格防爆的特征，检测防爆阀的缺陷，确保防爆阀安装品质控制
✓ 清晰地检测出顶盖极柱上面的缺陷
投诉建议
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应用分享 | Gocator 3D视觉应用于折叠屏手机3D检测
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