保修成本降低70%？海克斯康数字化质量平台有高招！

特灵科技是全球温控系统创新者，在全球拥有超过37000名员工，凭借旗下两大战略品牌特灵（Trane®）和冷王（Thermo King®）及其创新的产品和服务，已经成为暖通空调和运输温控行业中可持续发展的领导厂商。

2013年，特灵（当时为英格索兰公司，2020年从英格索兰公司独立出来）为其Club Car品牌选择了海克斯康旗下QMS软件——数字化质量平台，进行全面质量管理工具，并战略性规划部署包含客户投诉和纠正预防措施等功能。2016年，公司将海克斯康数字化质量平台的使用拓展到整个企业，在全球范围内推出了变更管理和供应商审核功能，并在六个工厂部署了纠正和预防措施（CAPA）以及计划偏差等功能模块。

业务需求

特灵希望实现质量管理体系（QMS）自动化的驱动因素是：

✦ 识别并消除工厂中普遍存在的问题

✦ 创建一致的方法和标准QMS

✦ 理解质量对公司利润的影响

我们希望QMS能够作为我们的质量数据中心，促进数据在各个业务领域以及跨部门间的传递，打破信息孤岛。海克斯康的数字化质量平台是一个非常强大的QMS工具，它能够适应内外部变化的能力正是我们所需要的，并成为我们质量管理系统的中心枢纽。”

——Adam Ryley，特灵全球质量系统负责人

从2017年到2019年，特灵公司不断扩大数字化质量平台的应用范围，引入了不合格品（NCM）功能，并本地化为六种语言应用。之后公司完成了生产零部件批准程序（PPAP）和供应商偏差部署，并开始构建一个基于数字化质量平台的QMS云门户，用于供应商纠正措施请求（SCAR）、供应差异报告（SDR）和PPAP相关业务。

快速精益部署

特灵公司质量团队比较精简但能力非常强大。2019年11月，基于海克斯康操作简单、配置灵活的QMS软件——数字化质量平台，特灵公司成功在52个站点及厂区完成了不合格品（NCM）、纠正预防措施（CAPA）、供应商纠正措施（SCAR）、内部审计、供应商审核、偏差、物资升级、变更管理和文档控制等功能的流程搭建和功能配置，而这一切是由一个三人组成的团队完成的。

实现效果

“高瞻远瞩、从小处着手、快速拓展”是特灵工的质量团队的座右铭。因此，公司开始质量管理的方式与许多企业不同。他们没有从文档控制等基本功能开始，直接从质量业务应用功能入手开始，最先解决工厂最普遍的问题，快速帮助公司质量管理取得了巨大的成功。

一开始，特灵公司从小范围开始，基于海克斯康数字化质量平台，部署了“四个核心”应用模块，包括不合格品、过程和产品偏差、内部和供应商纠正预防措施等功能。这使得特灵公司的质量团队能够快速解决问题，同时证明QMS的投资回报率和对公司业务的积极影响，为团队继续构建和部署其他模块提供了条件。

如今，特灵公司超过9000名用户使用海克斯康数字化质量平台。通过数字化质量平台，实现了巨大的ROI和关键指标的改进，以及工厂内部和外部质量管理流程的自动化和集中化管理。

具体收益如下：

✦ 废品率和返工降低32%

✦ 整体保修成本降低了70%，节省了数千万美元（标准保修成本和客户质量索赔）

✦ 周期时间缩短了87%，平均缩短了50%

✦ 以前的系统需要13步操作才能完成从A到B的部件转移，现在只需要一步操作

关于特灵科技

特灵科技是全球温控系统创新者，在全球拥有超过37000名员工，凭借旗下两大战略品牌特灵（Trane®）和冷王（Thermo King®）及其创新的产品和服务，致力于为楼宇建筑、民用住宅和交通运输领域提供高效、可持续发展的温控系统解决方案。作为《财富》杂志认可的“全球最受尊敬公司”，特灵科技以“可持续发展”为战略核心，通过2030年可持续发展承诺，特灵科技及旗下战略品牌特灵和冷王为应对全球重大的可持续发展挑战贡献力量。