揭秘！喷淋盘通孔毛刺检测的妙招在这里

在现代精密制造行业中，产品质量是企业竞争力和市场地位的核心要素。特别是在半导体、精密电子及医疗器械等高精度领域，零部件的质量控制尤为关键。通孔加工作为这些行业中常见的工艺之一，其质量直接影响产品的整体性能。因此，对通孔毛刺的检测与控制成为确保产品达到高标准质量的重要环节。

通孔毛刺的检测，传统的做法依赖于目视检查。这种方法虽然简便快捷，但伴随着较高的人力成本。长期操作不仅会导致检查人员视觉疲劳，而且对于细微毛刺的识别能力有限，难以实现精确检测，更无法对毛刺的尺寸进行量化分析。为解决这一挑战，海克斯康根据客户的具体需求，迅速开发了一款专用于毛刺检测的软件。接下来，我们通过一个关于“喷淋盘微小通孔毛刺检测”的案例，来深入了解该软件的应用优势及其带来的革新性变化。

喷淋盘简介

喷淋盘的孔加工是非常关键的一道工序，孔的质量会直接影响到后端芯片的质量。这些微小孔的孔径和位置需要精确控制，孔内毛刺也逐步被要求严格管控。毛刺会导致喷嘴孔的尺寸与形状发生变化，从而影响喷洒的流量、角度以及均匀性。若毛刺超出规格、孔堵塞等，化学溶液无法喷洒均匀，也直接增加了安全隐患，产出更多不良品，直接降低了企业利润。

喷淋盘示意图（图片源于网络）

检测难点

高要求：微小通孔数量近5000个（部分客户样品通孔有上万），每个孔均需检测毛刺大小，20um以上判定为NG。一般不同类型样件NG值会有所差异，要求软件可自行设置。

精算法：孔内毛刺时有时无、所处位置及大小等均随机，需要软体拥有强大的图像处理能力与精准算法。通孔毛刺检测与判定的合理与准确性直接影响产品质量及其安全性能。 高效率：要求摒弃人工方式，实现自动化检测。 强兼容：除毛刺检测与判断外，还需兼容二维尺寸检测，如所有孔的直径、位置度、圆度等。 易追溯：毛刺检测数据结果、OK/NG图片，二维尺寸等，均需快速保存与分类，方便对产品检测结果进行高效溯源。

解决方案

海克斯康影像仪通用设备采用专业测量软件Metus并搭配毛刺检测软件，快速实现二维尺寸及毛刺的精准检测。主要流程如下：

1、通孔尺寸编程：导入DXF快速生成检测要素，运行程序。

2、数据及图片自动保存：以CSV方式自动保存出孔径相关的名称、二维尺寸；采用图片格式自动保存出所有图片。

3、毛刺检测：使用毛刺软件，按需设置好判定条件，将步骤2中的数据文档及图片快速应用后，一键实现毛刺检测并判断。 

毛刺检测软件界面

（喷淋盘配件局部测试效果）

4、结果查看、分析与追溯：可一键保存NG或OK图片并归类，一键生成毛刺数据文档。通过图片或数据文档结果来追溯具体的NG孔序号、位置、毛刺大小等。同时，还能针对孔径生成正态分布图并获得均值与标准差。

NG毛刺长度值

孔径正态分布图+均值+标准差

用户收益

检测效率高编程简单高效，几何尺寸FOV（视野范围）内单孔运行CT小于1s；毛刺判断设定好参数后，数秒就能完成成千上万个孔的毛刺判断与检测。 毛刺与尺寸一体化检测可同时兼顾几何尺寸测量与孔内毛刺判断和检测，除标准影像仪外，无需购买高成本的缺陷检测设备或缺陷检测软件，降低设备、人力、场地等成本。 检测结果准确并易追溯针对NG毛刺，可直观查看毛刺具体位置，毛刺大小以及在整个工件所处的区域，支持批量导出NG毛刺图片、OK图片，毛刺所在孔的序号、XY位置及毛刺值大小。 

通孔毛刺的检测与控制，是确保制造过程中产品质量和安全性的重要步骤。海克斯康先进的自动化检测方案，利用机器视觉系统与深度学习算法，再通过强大的图像处理与特殊的软件算法，实现了对微小通孔毛刺的快速检测与准确判断。它不但能提高检测效率，降低人工与设备成本，还能提高检测结果的准确率而提升产品良率。

通孔毛刺检测方案除了在喷淋盘进行应用，还可适用于钻孔板、PCB板、医疗器械等精密制造行业。通过合理的检测方法和先进的技术手段，海克斯康影像产品能给有此类检测需求的企业还来更高的产品良率以及更强的市场竞争力。