质量管理 | 海克斯康3D尺寸数据管理软件助力知名车企质量提升

某车企作为中国汽车工业的知名品牌，一直致力于提升产品质量和生产效率。在质量管理方面，该车企面临着诸多挑战，如软件质量数据分散、管理效率低下、生产流程复杂等问题。为了解决这些问题，该企业选择了3D尺寸数据管理软件作为其质量管理的解决方案。

客户痛点

质量数据分散：该车企的质量数据分布在多个系统中，难以实现统一管理和分析。

管理效率低下：传统的质量管理方式依赖人工操作，效率低下且容易出错。

生产流程复杂：该车企的生产流程涉及多个环节和部门，协调难度大，容易出现质量问题。

01解 决 方 案

质量规划与分析

3D尺寸数据管理软件能够对汽车行业的车身制造过程进行质量规划和分析。它从多个计量系统收集车间数据，并与控制管理质量程序相匹配，从而实现自动化和动态分析。这种能力使得制造商能够在生产过程中实时监控和调整，确保产品质量的持续改进。

尺寸数据管理

3D尺寸数据管理软件支持对产品全生命周期涉及的三维尺寸数据进行基于产品结构树的标准化管理。通过流畅的3D分析引擎和专业的SPC统计方法，3D尺寸数据管理软件确保各阶段产品质量的持续改进。这对于车身领域尤为重要，因为车身的尺寸精度直接影响到整车的性能和外观。

AI算法预测

3D尺寸数据管理软件还利用AI人工智能技术预测尺寸数据变化趋势。通过集成AI算法，可以结合输入的历史抽检尺寸数据，按照时间序列智能预测输出未来数据的趋势结果。这种预测能力使得制造商能够提前洞察潜在的质量问题，并准备相应的应对措施，从而减少生产中断和返工的风险。

便捷的质量数据分析

对于钣金件、内外饰等产品的塑型、成型过程，3D尺寸数据管理软件提供了便捷的质量数据分析手段。它具备收集三坐标测量数据、关节臂测量数据、间隙面差测量数据等3D测量数据的能力，并将测量数据与CAD模型自动关联，便于数据分析人员直观定位局部区域，分析该区域产品尺寸信息。

广泛应用场景

3D尺寸数据管理软件在车身领域的应用不仅限于某个特定环节，而是涵盖了从模型部门、车身工厂、内饰、组合、冲压到计量室等多个环节。这种广泛的应用场景使得3D尺寸数据管理软件成为车身制造过程中不可或缺的工具之一。

数字化装配方案

3D尺寸数据管理软件还支持车身数字化装配方案，通过3D质量数据全流程管理及协同共享，提高装配效率和精度。

仿真数据管理

在车身设计工程阶段，3D尺寸数据管理软件提供车身仿真数据管理方案，帮助设计师更高效地管理仿真数据，优化设计方案。

NVH性能优化

3D尺寸数据管理软件还提供车身NVH性能一站式仿真及优化方案，包括车身载荷、强度及疲劳耐久分析等，帮助制造商提升车辆的舒适性和性能。

自动化检测方案

3D尺寸数据管理软件支持多种自动化检测方案，如汽车车身及门盖柔性扫描检测方案、高精度智能检测方案等，这些方案能够提高检测效率和精度，降低人工成本。

02方 案 价 值

提升质量管理效率

3D尺寸数据管理软件通过数字化手段，实现了质量管理的自动化和智能化。它能够自动收集、整理和分析质量数据，减少了人工操作的繁琐和错误，提高了质量管理的效率。同时，3D尺寸数据管理软件还能实时监控产品质量状态，及时发现并处理质量问题，避免了问题扩大化。

优化生产流程

3D尺寸数据管理软件支持多种自动化检测方案，如汽车车身及门盖柔性扫描检测方案、高精度智能检测方案等。这些自动化检测方案能够提高检测效率和精度，降低人工成本，从而优化了生产流程。此外，3D尺寸数据管理软件还能根据质量数据进行生产流程的优化调整，进一步提高生产效率和产品质量。

增强市场竞争力

通过3D尺寸数据管理软件的应用，该知名车企能够更好地满足市场需求，提供更高品质的产品和服务。这不仅有助于提升品牌形象和声誉，还能够吸引更多消费者，增强市场竞争力。同时，3D尺寸数据管理软件还能够帮助该知名车企更好地应对市场变化，快速响应客户需求，提高市场适应能力。

促进技术创新

3D尺寸数据管理软件作为一款先进的质量管理软件，其应用本身就是一种技术创新。通过使用3D尺寸数据管理软件，该知名车企能够不断探索和应用新的技术和方法，推动技术创新的发展。这不仅有助于提升产品质量和生产效率，还能够为该知名车企带来更多的商业机会和发展空间。

综上所述，3D尺寸数据管理软件在该车企的应用案例中展现了显著的价值。通过解决客户痛点并提供有效的解决方案，3D尺寸数据管理软件帮助该知名车企提升了质量管理效率、优化了生产流程、增强了市场竞争力并促进了技术创新。这些成果不仅有助于提升该知名车企的整体运营水平，还为其未来的发展奠定了坚实的基础。