案例分享 | KUKA AMR助力GMCC美芝科技产业园打造智能制造新标杆

2024年9月3日，GMCC美芝迎来第十亿台空调压缩机下线，荣获吉尼斯世界纪录™称号（转子式压缩机累计销售量纪录），进一步彰显GMCC美芝空调压缩机行业“第一品牌”及“隐形冠军”的实力与地位。这背后蕴藏的美芝先进的智能制造水平吸引了广泛关注。

GMCC美芝第10亿台空调压缩机下线仪式

美芝在全球布局了五个制造基地，而位于佛山顺德的GMCC美芝科技产业园（美芝杏坛工厂）通过精益化、数智化、绿色化的全面升级，实现了全流程无断点智能物流和智慧园区管理，为家电智能制造行业树立了新标杆， 是目前行业最大的空调压缩机生产基地。库卡移动机器人很荣幸助力美芝科技产业园（杏坛工厂）的全流程智能物流升级。

GMCC美芝科技产业园（佛山顺德 美芝杏坛工厂）

项目亮点

● 引入43台库卡自主移动机器人KMP 600i，覆盖70条机加工产线和装配产线，实现无人化线边物料搬运及上料， 直接为客户节省10个人工（叉车工和物流配送员），大大降低人力成本和劳动强度，实现全程无人化配送，厂区无叉车作业，保证了厂区环境的安全性。

● 通过KUKA.AMR Fleet系统与上游WCS和MLS对接，实现按订单生产的计划性物料配送，AMR接收指令把物料提前缓存到就近库区，提升40%的配送精准度，减少20%的产线物料等待时间，让工厂生产更高效、更透明。

● 通过导入KUKA AMR+KUKA.AMR Fleet系统的一体化智慧物流解决方案，减少了线边物料面积，实现快速物料流转，灵活敏捷响应生产需求，顺应柔性、多元化趋势，提升工厂智能化、数字化水平，AMRs通过全厂覆盖的5G网络进行链接，助力客户打造5G智慧工厂。

● 通过智能化、数字化软硬件系统的加持，美芝科技产业园制造实现了全面升级，不仅工厂的信息化程度大大提高，同时管理运营水平也进一步提升，管理更系统、更透明、更高效。

项目难点

● 厂区面积90,000平米，产线布局广，物料搬运距离远、流量大，需要24小时不间断生产；

● 人工叉车和物料牵引车众多，现场环境复杂存在安全隐患，且人工作业具有诸多不确定性；

● 产线分布与一楼和二楼，物料配送需要兼顾一楼与二楼的生产需求，物料、载具繁多且结构复杂。

解决方案

● 部署43台KMP 600i + KUKA.AMR Fleet系统一体化智能物流解决方案，通过WCS和MLS系统，完成入库区—库存区—线边缓存区—返空区—出库区的全流程无断点智能物流。定制多种载具支架，配合定制上装的KUKA AMR，满足不同物料配送需求，节省人力成本，提高物料配送效率;

● 用AMR代替人工叉车和人工物料车， 7*24小时开展工作，不仅大幅提升生产效率，并让生产环境更安全稳定，助力工厂打造绿色、低碳可持续的黑灯智慧工厂;

二楼提升机区域AMR自主接驳

● 跨楼层运送物料，AMR把物料运至一层提升机，再从二层提升机点位把物料运至二楼线边库区，满足二层的产线生产有序进行。

客户评价

美芝（杏坛）科技园AMR 5G智慧物流项目的顺利落地彰显了GMCC美芝深耕高水平制造、实现更卓越产品品质和更强大产能保障的坚定投入和强大决心。GMCC美芝科技产业园自动化水平达67%，万人机器人保有量达3,350台，打造了10万平方米全流程无断点智能物流。

通过对智能化、绿色化的不断探索，库卡将助力GMCC美芝科技产业园（杏坛工厂）打造成为行业首屈一指的低碳、智能、高效、绿色可持续的标杆零碳工厂。