对比研究课题证明伺服压机系统兼具能效和成本的双重优势

作为奇石乐委托进行的一项研究课题的一部分，奥斯特法利亚应用科技大学的研究人员调查了采用不同驱动技术（伺服压机系统、液压系统和气动压机系统）的三种装配工艺的能效。结果表明，就单个压装工艺（即单个压装行程）而言，伺服压机系统的效率最高。该种采用机电驱动的压装工艺的能耗效率最高可达液压机系统的 5.9 倍。而气动压机系统的能耗则相对最高：根据压缩空气系统的效率，其能耗是伺服压机系统的 8.4 至 20.6 倍。

在对比研究中，研究人员测试了奇石乐专为灵活、易用的装配工艺而打造的 NCFE 型伺服压机系统，以及分别采用液压和气动技术驱动的同类装配系统。所有系统均在 15 kN 的压力下工作。

奇石乐的压装系统以每秒 180 毫米的速度运行。由于液压和气动系统的泵容量和管道直径的限制，它们无法达到同样的行程速度，因此以各自的最大速度运行：气动系统的速度约为每秒 50 毫米，而液压系统则达到每秒 65 毫米。

▲欢迎到奇石乐官网注册或直接扫描下方二维码查看奥斯特法利亚应用科技大学对三种装配驱动技术的能效对比研究的完整测试报告。

   气动系统的能量损失  

“将电能转换为压缩空气时不可避免地会产生损耗。”奥斯特法利亚应用科技大学机械工程系教授 Udo Triltsch 博士说，“压缩空气系统的效率越低，损耗就越高：在计算气动装配工艺的能源成本时，必须考虑到这些不同的能源损耗。为此，我们在这项研究中纳入了不同的空气压缩系统进行区分：配备高效气动装置的空气压缩系统，生成一立方米压缩空气需要 100 瓦时；配备一般或普通气动装置的系统，生成相同数量的压缩空气需要 175 瓦时；以及配备低效气动装置的系统，生成一立方米压缩空气需要 250 瓦时。这使我们能够呈现出真实的工业条件。”

▲根据研究课题结果计算得出的不同装配系统（伺服压机、液压机、气动压机）的年度能耗比较。

   伺服压机系统能效更高  

考虑到这些假设，研究人员计算了不同装配系统所需的压装行程能耗。结果显示，在测试过程中，奇石乐的伺服压机的能耗明显低于其他系统，结果清楚地表明了压装系统的效率优势。

根据能源消耗，奥斯特法利亚应用科技大学还计算了每个装配系统的年度能源成本。他们假定每年总共有 260 个工作日，每天工作时间为 8 小时，总计相当于 6000 个工作小时，以及每千瓦时工业电费的平均价格（2022 年）。结果也清楚地表明，使用奇石乐的伺服压机系统可以实现最高的成本节约。

▲奇石乐在奥斯特法利亚应用科技大学进行的对比研究课题结果清楚地表明，与采用液压和气动驱动的装配系统相比，奇石乐的伺服压机系统具有更高的能效。

   为可持续生产和节约运营成本提供面向未来的解决方案  

奇石乐伺服压机系统业务中心负责人 Alexander Müller 得出了积极的结论：“我们当然对课题研究结果非常满意。它们证明了我们能够提供面向未来的可持续性解决方案。生态足迹是现今生产中的一个重要参数。因此，我们为客户提供集成本效益、可持续性和（生产）效率于一体的装配系统和解决方案。例如，当用户从气动系统转向伺服压机解决方案时，他们有机会可以减少高达 93% 的能源消耗。此外，他们还能从较低的总体运营成本中获益——毕竟，如果算上伺服压机系统可以根据工艺应用的具体情况对系统进行配置和更改，客户还能因此节省采购和运营成本。这种情况下，长期的维护成本和二氧化碳消耗量都会降低。”

▲与液压和气动相比，奇石乐的伺服压机具有高度灵活性，可显著节约成本。