AdAstrA T-FACTORY 制造执行系统(MES)

用来控制制造业进程的制造执行系统在TRACE MODE6集成开发环境中对应的编辑器中开发。这样，T-FACTORY6制造执行系统工程完全集成到企业控制系统中，并且制造执行系统是基于实时数据的。

为此，T-FACTORY制造执行系统提供：

·描述物质流和能量流；  
·把物质资源和来自TRACE MODE人机界面与SOFTLOGIC的实时数据连接起来；
·计算工艺流程中任意元件之间的物质和能量平衡；
·分析每个工艺阶段的物质和能量损耗；
·产生生产定单；
·在生产定单的基础上产生材料和工作指令定单，并把它们自动地转寄给执行者；
·安装经主管人员阶段性批准的制造执行系统文件流循环规则；
·执行用于生产工作的网络规划；
·控制施工；
·使用遵守ISO 9000:2000国际标准的面向进程的方法控制质量；
·在各工艺的阶段，实时计算生产成本；
·显示制约生产的“瓶颈”所在-生产成本、损耗、亏损和与执行期间不符的情况等升高的原因；
·检测生产定单执行的时间与成本和计划指标的符合情况；
·记录运行、停工期、故障和设备维修的制造执行系统统计量；
·自动产生报告并计算作出决策需要的指数。

T-FACTORY6制造执行系统把生产流程表现为一个互连的能量和物质流总体。通过指定主要的技术和成本特征，有可能在开发系统中为流程中的每个元件创建一个记录卡（M-资源）。这些属性可以从以下资源中读取：

·过程控制系统控制器和服务器；
·结构化查询语言接口关系数据库；
·电子表格；
·OPC服务器；
·微软的OFFICE应用程序；
·手工输入。

制造执行系统允许对那些在一天内消耗量有变化的资源（如电能）消耗情况作出解释。为此目的，在M-资源卡中，提供了一张增页-资费表。

在制造过程中，物质和能量沿工艺流程链向前传递，它们经历各种变化，同样也有损耗、残渣和浪费现象发生。T-FACTORY制造执行系统的М-资源可以相应地互相连接到一起，因而创造了供给链。这使实时地物料和资金流动,揭示生产成本的不合理增长并设法减少它也是可能的。

在记录卡里可以为资源建立一个轨迹。这使得沿着工艺链追踪任意批次产品的路线成为可能。而且，来自T-FACTORY6  企业资源管理和人力资源管理的关于在工作中所提供的设备和所使用人员的数据也被使用。全部制造数据都被储存在实时数据库SIAD/SQL6 中。用这种方法，生产企业管理干部可获得关于企业资源的全部信息，用作生产命令执行。这允许进行浪费原因的分析并显示下列内容：

·浪费发生在制造的哪个阶段;
·在制造浪费中使用的是哪个设备;
·哪个员工负责这台设备;
·原材料的来源是哪里;
·劣等货物被运到了哪里.

T-FACTORY6制造执行系统使得在工艺链的任何元件中实时计算物料平衡成为可能。而且，还能定位无限多数目种类的物料平衡并计算每一种类的成本。可以在系统中为每个种类建立容差极限，一旦超过了允许的浪费或损耗量就进行自动报警。

T-FACTORY制造执行系统可以为每个制造运行创建生产定单（D-资源）。有两种办法可以使生产定单激活并执行，一种是人的指挥，另一种是自动方式：

·在适当时候；
·按指定周期；
·紧接着某事件发生；
·其它。

在激活的生产定单的基础上，制造执行系统产生换班指示、工作命令工作命令和材料命令。生产定单被传送到T-FACTORY 6制造执行系统计划和文档子系统。文件流循环规则允许受到许可的企业经理同意、取消或推迟生产定单的执行。

用于网络和长期规划的设备也在T-FACTORY6制造执行系统中给予提供。计划同时也可以在外部计划中执行，比如，在MS Project®中。

T-FACTORY6制造执行系统服务器监测每个生产定单的执行情况，并在超出计划的时间或成本时发出警报。生产经理可以获得在定单执行过程中所发生故障的实时信息。

T-FACTORY制造执行系统通常实时数据库SIAD/SQL6用于数据存储。然而数据也可以通过ODBC被存储到任何公共型关系数据库（MS SQL Server、Oracle、DB2、MS Access、Sybase、Informix等等）。为了这个目的，在TRACE MODE集成开发环境中提供有结构化语言查询生成器。