日搏空压机专用变频控制柜_空压机_

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日搏空压机专用变频控制柜

上海日搏电气有限公司

2010/8/6 14:00:23

产品简介：

日搏空压机专用变频控制柜采用自动控制模式，控制系统根据压力传感器检测到空压机出口的压力信号值，通过微型控制器、变频器调节压缩机的输出，保证电机以最佳的功率输出，提供稳定的空气压力。

产品分类：

低压变频器机箱机柜工控元器件变频柜机壳/机箱/机架

品牌：

日搏

产品介绍

一、概述
空压机是煤矿的主要辅助设备，传统控制运行方式导致设备磨损量大、压力波动大、能源消耗高，运行十分不经济。如果对空压机采用变频调节的方法，进行恒压控制，使其输出压力始终保持在设定范围内，则可节约大量的能源，创造良好的经济效益。
二、空压机原系统的控制原理
原空压机的主电机为660V 250KW，运行方式为全压直接启动。其操作程序为：按下启动按钮，控制系统接通启动线圈并打开断油阀，空压机在空载模式下启动。系统开始加载运行，系统压力开始上升。当系统压力上升到压力开关上限值时，在起跳压力下，控制器关闭进气阀，油气分离器放气，压缩机空载运行，直到系统压力降到压力开关下限值后，在回跳压力下，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机满载运行。
原系统工况存在以下问题：
压力波动大；特别在生产用风量变化频繁时不能稳定风压。
主电机直接启动，启动电流大；
主电机部分时间空载运行，属非经济运行，电能浪费严重；
主电机工频运行导致运行时噪音很大；
主电机工频启动、运行对设备的冲击大，电机轴承的磨损大，设备维护量大。
三、空压机变频改造
根据原工况存在问题并结合生产工艺要求，对空压机的变频改造作出如下设计方案：
为保证变频器故障时不影响生产的连续运行，应该采用工变频备用方案。采用自动控制模式，控制系统根据压力传感器检测到空压机出口的压力信号值，通过微型控制器、变频器调节压缩机的输出，保证电机以最佳的功率输出，提供稳定的空气压力。一旦变频或控制器发生故障时，可通过转换开关直接切换到原共频启动运行，以保证生产的正常运行。
为提高电源质量建议为变频器加装电抗器，可有效降低变频对电网的污染。
为保障设备的正常运行，保留原设备所有保护（压力、温度、过流等）系统。同时，为保证电机温升满足要求，变频器低频速运转的转速设置为30HZ。
四、变频控制系统构成
本系统变频柜的主要作用是把交流工频电网电压转换为频率可调、电压可调的交流电，给电动机馈电，通过改变电动机的转速，实现压力的PID调节。
主要技术参数：
额定容量：280KW；
额定电压：660V±10%
额定电流：320A
额定频率：50HZ；
输出频率：0~600HZ；
2、主要技术特点：
¤丰富的控制功能：通过设定可实现多种控制功能；
¤完善的保护功能：变频器具有过电流、过/欠电压、元件损坏保护等功能，并可以对故障及故障产生的时间进行记录，便于检查维护。
¤丰富的接口控制：变频器具有丰富的控制接口，通过设置可实现模拟量、通讯等功能，最大程度地满足用户的需要。
变频调速系统主要构成：
①电源部分。电源柜由空气开关、断路器、电流互感器、电压表、电流表等组成；
②切换部分。切换部分为双电源开关组成，其主要作用是实现新老系统之间的切换；
③逻辑控制部分。由PID控制器、继电器、控制变压器等组成，其主要作用是完成本系统需要的所有逻辑判断及控制；
④操作部分。操作部分提供匹配原有操作系统接口；
⑤变频器。
⑥其它。电磁阀：切断原系统压力反馈通道，保证变频系统的正常运行；
压力传感器：检测空压机出口压力，并转换送入控制系统。
五、系统应用效果预估
1、节约能源。变频器控制压缩机与传统方式控制压缩机比较，最有实际意义的是节约能源。该变频控制系统可根据空气需求量实现空气压缩机的经济运行。同时变频器控制还可以提高系统的功率因数，进一步降低能耗。
2、运行成本降低。采用变频控制后，系统耗电总量下降，使能源成本降低，在加上采用变频启动、调节，设备的冲击和磨损减少，维护和维修的量也进一步减少，运行成本大大降低。
3、提高压力控制精度。变频控制系统具有精确的压力控制能力，使压缩机输出的空气量及压力与用户所需的空气量及压力相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制精度高，可以使系统压力变化保持在0.2Pa范围内,有效地提高了工况的质量。
4、延长压缩机的使用寿命。变频器从0HZ启动压缩机，启动加速时间可调，从而减少启动电流冲击、机械冲击，增强系统可靠性，延长设备使用寿命。
5、降低噪音。变频改造后可以有效地降低空压机运行噪音。同时，原有系统状态下，空压机需不断开启和关闭泄气阀来调节出口压力，产生较大的噪音。由于变频输出压力恒定，泄气阀几乎不动作，进一步降低噪音。