旋转机械状态监测、故障诊断和管理软件

用途：振动监测系统和振动点检仪配套软件，可以涵盖用户所有的旋转机械状态监测、故障诊断系统和设备管理。基于B/S与C/S架构，实现车间级、总厂级和东华远程监测和故障诊断中心多级无缝对接。根据振动监测系统和振动点检仪提供的数据，及时了解设备的运行状态，预测旋转机械运行时出现的各种转子类故障（基础松动、不平衡、不对中、轴弯曲、轴裂纹、共振、喘振、油膜涡动、油膜振荡、旋转失速、转子与静止件摩擦、转子过盈配合不足、密封和间隙动力失稳），轴承类故障（轴承磨损、轴承点蚀、轴承缺油），齿轮箱类故障（齿轮磨损、齿断裂、齿轮偏心、齿距误差过大）等，并报警。

特点：

车间级软件：可独立运行，满足国准GB /T 6 075.3-2001 (振动烈度)的状态识别，二级报警。保存历史数据，进行趋势分析，实现故障简单的预报。

设备组态库: 建立巡检设备的数据库,采用树状结构分层管理(总厂、分厂、车间、设备、设备测点等),可以附加各层结构的图示,如车间照片、设备照片等。

多级报警: 二级总振动报警、频段报警（轴承或齿轮故障）、趋势报警、突变报警等报警触发事件记录。

日记数据库：定时间隔自动保存各监测点的监测数据及波形、频谱，时间间隔用户任意设定。可保存最近24小时的监测幅值、原始波形、频谱。

历史数据库: 数据库维护规则可设置，如最近三天数据密集存储，3天以上数据库稀疏存储，定期删除较早期的数据，可保存最近1年各监测点的监测幅值、原始数据。

报警数据库: 所有监测点中任意一个测点达到报警条件，即触发报警事件。监测系统在声光报警的同时，利用计算机海量的存储空间，自动连续保存各监测点的监测值、原始数据 (直到报警解除或用户手动解除)，供事后分析用。

报警信息发送: 当出现报警事件时，监测系统在声光报警的同时，可采用手机短信、电子邮件等形式发送报警信息。

数据管理: 设备组态库的管理、设备测点数据库的管理、测点参数库的管理

趋势分析: 振动趋势、特征参数(如通频值、1倍频幅值相位、峰度、偏度等)趋势、预测中短期设备状态发展趋势，达到故障预知的功能。

故障识别 :通过时域和频域分析，可以对典型故障进行识别。

辅助工具：万种轴承库，可帮助用户根据轴承型号快速找到滚动轴承的故障频率，辅助轴承诊断分析和定位。

诊断助手：专用于滚动轴承的设备故障诊断助手功能，可根据报警数据自动诊断分析设备的各种故障原因，并提出检修建议。

报告生成和打印: 设备状况统计报告，路径测量数据报告，某测点振值、波形频谱诊断报告，各种图形输出。