穆尔电子Vario-X：控制柜时代即将结束

穆尔电子正在扩大其业务模式，并通过Vario-X提供分布式自动化平台，实现无需控制柜即可将设备带入现场。在数字孪生技术的加持下，Vario-X可帮助在规划、安装、运行和服务等所有项目阶段节省时间、节约成本。

数字化不断发展、开发周期被缩短、客户需求日益增加，熟练工人短缺—自动化世界正在以惊人的速度发生变化。穆尔电子均能解决这些要求。展示Vario-X —一个模块化、高度灵活的自动化平台，首次允许完全去中心化地实现所有自动化功能（即无需控制柜）。Vario-X将传感器和执行器直接引入控制环境，确保可靠的电压、信号、数据管理和分散伺服驱动器的无缝集成。Vario-X的核心是坚固的IP67级防水防尘模块，包括电源、控制装置、隔离开关、安全技术和I/O连接。可以轻松地并排组装在一个具有集成机械安装外形的坚固背板上。组装后，Vario-X解决方案可轻松连接到所有常见的安装系统上，无需进一步保护，即便在极端情况下也足够坚固，可踩在上面而不会造成损坏。Vario-X配备了多核CPU，可满足所有控制要求，并作为开放式控制平台轻松集成到所有更高级的工业以太网网络中。

100%无机柜自动化–减少40%的安装时间

设备的安装和布线采用标准M12和MQ15连接器，即插即用，确保消除布线错误的同时能够减少装配时间。也能免去控制柜中昂贵且耗时的安装工作，如填充组件、剥线和电线接地、标记和单个组件接地。为扩展机器控制的模块化概念，可在机器周围轻松部署额外工作站并进行互联，例如，增加额外电源来支持本地化伺服电机。同样，远程IO模块可直接连接到Vario-X，无需背板或机柜I/O即可处理和控制传感器和执行器。这限制了控制硬件的变化，极大地简化了线缆架构。

“Vario-X提供100%去中心化、无机柜自动化，”穆尔电子全球业务部门自动化主管Olaf Prein表示。“我们的自动化平台确保流程的模块化和透明化，提高贵司各领域的附加值，因此，在机器和工厂工程方面更具竞争力和盈利能力。仅凭集成安装概念，Vario-X便减少了机器约40%的安装时间。”

生产中无需空气

Vario-X推动了制造过程的电气化，并提供了一个比气动装置更有效的替代方案。压缩空气的使用效率只有10%-20%，由于空气压缩系统中无数的泄漏和执行器效率低下，使用压缩空气作为能源则会造成过多的能源浪费。用电子技术取代气动技术—将气缸换成伺服电机，这一举措将给所有相关人员带来便利：工程师终于可以减少其机器中低效、低分辨率和相对昂贵的气动技术的使用，生产计划人员可以专注于物理能源即电力的使用上，员工终于可以在一个明显更安静的工作环境中完成操作。通过减少能源使用，帮助我们赖以生存的地球可持续发展。

用于规划、安装、运营和服务的数字孪生

Vario-X不仅仅是背板、模块、线缆和I/O的集合系统。Vario-X实现自动化，从一开始就有一个数字孪生体：一个便携式的1:1虚拟系统映像，其中包含物理系统的所有功能和参数——甚至在设计阶段，在订购或组装第一个机械组件之前就已经拥有这个数字孪生体。为此，穆尔电子通过一款独特的软件，创建了机器和系统的运动学模型，可在其中模拟运动和过程。利用数字孪生，然后运行相同的虚拟运动来控制真实的机器。数字系统还可以通过手机或平板电脑上的增强现实（AR）直接“植入”制造过程，便于在机器组装或生产过程中虚拟查看所有运动序列和功能。

Prein总结了数字孪生的优势：“上述所有措施大大减少了组装和调试时间，原因是组装过程中发现的许多问题甚至都不会发生。”此外，装配人员可以通过增强现实app或虚拟现实眼镜等，使用数字孪生作为“3D蓝图”。这通常比理解2D制定的平面图要快得多。

“借助Vario-X，我们为自动化技术中生产、工厂和安装规划方面的紧迫问题和挑战提供了答案。”Prein总结道。“Vario-X有助于避免‘筒仓驱动’规划，并打破静态规划流程。除敏捷开发流程外，这种对客户需求的持续关注也为Vario-X的开发做出了决定性的贡献。”