西普低压普司达工频旁路型变频器标准规范-P

        可工频旁路或轻载节能运行，高效节能绿色环保，当今最理想的节能型变频调速器

市场定位-替代各种降压启动装置、软起动器、变频器、流体机械控制流量

可降低流动电费25%+35%基本电费；电气成本下降50%，不需配备SVG无功补偿柜

普司达工频旁路型变频器提供交流电机驱动控制在可调速机械设备上或流体机械设备高效调节流量控制以及产业机械绿色高效节能型变频调速。

普司达工频旁路型变频器功能：

1. 变频调速，1-50 HZ无段调速

2. 降压启动装置功能，具有额定电流恒转矩缓冲起动特性

3. 节能柜，缩小电控柜80%体积，降低50%电气成本

4. 可选工频旁路或轻载节能运行等节能功能

5. 流体机械直接控制流量，免除挡板、阀门、电磁阀、离合器等调整流量装置

6. 绿色低碳环保，无PWM变频器的电网谐波污染、射频干扰与电磁噪音

7. 适合交流电机流体机械与产业机械设备节能改造与技术改造

8. 中央空调系统冷冻压缩主机可随意起停控制电机运行时间

9. 可轻松解决“大马拉小车”减少低载损耗提高能源利用率

10. 齐全的电机保护功能与现代化通讯接口

普司达工频旁路型变频器特性：

1. 额定电流恒转矩起动特性，流体机械、产业机械设备均可使用

2. 绿色低碳环保，没有PWM变频器的电网谐波污染、射频干扰、电机噪音等问题

3. 高效节能，调速运行损耗低于0.5%，比较PWM变频器低压15%

4. 工频旁路运行没有污染也没有损耗

5. 轻载节能控制，低载时比工频旁路运行效率更高10%以上

6. 替代PWM变频器低压可再节能15%以上，

7. 没有谐波污染问题，不需要配备无功补偿装置SVG

8. 额定电流恒转矩起动特性，可频繁起停电机，不会影响传动系统与电气设备正常寿命

9. 进线变压器与无功补偿可减容25-35%，大幅度降低基本电费

10. 技术成熟高可靠性，成本只需传统电气装置的一半。

普司达工频旁路型变频器调功模式：

1. 变频调速

2. 控制电机运行时间

3. 高低速节能运行

4. 工频旁路运行

5. 轻载节能运行

传统低压变频器本身带有15%运行损耗并带来严重的电网谐波污染、射频无线电干扰、电磁噪音与尖峰电压等问题，严重影响到电气设备与传动系统的正常寿命，特别突出是电网谐波污染与尖峰电压导致线圈绝缘击穿现象；PWM变频器用户应该节能改造解决15%运行损耗问题，技术改造解决电网环境污染问题。

传统软起动器应用在流体机械负设备无法调功-调节流量导致需要配备低效调功-调节流量装置，效率低损耗大，不能热机起动增加停产及废料风险，起动电流较大电网容量与无功补偿设备容量需求较大，大马拉小车问题无解，需要再做节能改造。

流体机械设备直接控制流量 传统降压启动装置配套低效率挡板、阀门、电磁阀等调功-调整流量装置导致运行效率低，损耗大不节能，成本高等缺失；而且大马拉小车现象普遍导致电机运行效率及功率因数降低应该尽速节能改造。

大马拉小车现象 流体机械负载普遍存在电机低载率高损耗问题，过去由于需要投资全套电气设备以及传动系统成本太高没有节能改造，存在能源利用率偏低问题需要节能改造。

普司达工频旁路型变频器投资很小就能解决大马小车问题，原有电气设备与传动系统都不需更换，只要普司达替代传统软起动器或PWM变频器，普司达提高15%节电效率，轻载节能还可提高运行效率及功率因数10%以上，而且绿色低碳环保没有污染问题。

西普获得“中国电机软起动器领头羊”称号，总工程师戴政耀并获得“中国变频器之母“称号，创立于1991年，积累交流电机变频调速驱动节能控制专业技术33年经验，2014年起花费十年时间创新开发出”工频旁路型变频器“绿色节能型变频新技术，获得国家20+项发明及实用新型专利，技术权威超越国内外同行。

备注：工频旁路型变频器频率解析度为1HZ，高精度变频器无法替代。

规格型号

人机界面-键盘

人机界面说明：

1 普司达变频器 标配键盘汉显/参数设定器。.

2 键盘可多个同时使用（RS-485通讯接口）。

3 西普产品各种键盘均可通用。

4 键盘采用RS-485串口通讯控制，也就是键盘可以挂在线上任何地方，不需靠近机器。

5 控制电源110-220Vac。

触摸屏选件-工程师的最爱

全部实时电源、电机、负载的动态运行数据监控以及故障诊断系统、运行记录等参数记录是电气工程师梦寐以求的人机界面；触摸屏尺寸可以选择大小。

控制接线图

标准型主控板                              多功能主控板（选件）

选型推荐 分成轻载（正弦波技术）-标准与重载（转矩控制技术）-选件两种

1工频旁路-PA系列

起动到额定转速后可工频旁路运行；也可变频调速不工频旁路。额定转速以下均能变频调速。工频旁路后无运行损耗与电网谐波污染、射频无线电干扰及各种环境污染问题。

2轻载节能-PB系列

起动到额定转速后可轻载节能控制（EOC），也可变频调速运行，可同时提高电机效率及功率因数10%左右；额定转速以下均能变频调速。轻载节能运行损耗低于0.5%，无电网谐波污染（轻微）、射频无线电干扰及各种环境污染问题。

最适合大马拉小车现象节能改造，不需要改造电气设备及传动系统。也适合电网电压波动较大场合，具有AVR自动电压调整、PFC功率因数改善、EOC最大效率控制三种技术。

3复合型-PC系列

负载没有满载运行需要轻载节能，有可能满载运行用到工频旁路择，电网电压非供电标准时选用复合型最合适。顾名思义PA/PB两者功能都有，工频旁路或轻载节能控制功能可以自动转换或手动调节。

标准规范

结构选型

选型技巧：选型应该按照整个电控柜全部成本来考虑，而不是只考虑瘦斯达成本。

1. 标准型与内置旁路成本比较：选用软起动器还要购买汇流排、旁路接触器、配线费用、加大电控柜体积成本。

2. 一体机与内置旁路比较：客户选用内置旁路还需要购买空开、汇流排、加大电控柜体积、运输成本等。选用一体机等于电控柜内部已经全部做好了，不需要其他配件。

3. 选择一体机（三合一）结构可缩小传统电控柜80%体积，成本最低

三合一（一体机）：空开+工频旁路（或轻载节能）+变频器

T   上进线-裸机，安装在配电盘

W  下进线-裸机，安装在配电盘

W2 下进线-防滴型，车间现场安装

G   成套装置，三合一安装在GDD柜，进线位置及人机界面可选择/定制品。

特点：缩小电控柜80%体积，减少50%电气总成本的产品，单机推荐产品。

电控柜结构-G，一个柜子可安装多台机器，因为普司达只需传统电控柜20%空间。

极力推荐客户选用三合一（一体机）结构拓扑。

二合一：工频旁路（或轻载节能）+变频器

A/D   上进线-裸机，安装在配电盘

Q  下进线-裸机，安装在配电盘

Q2 下进线-防滴型，车间现场安装

基本型结构：-PB

轻载节能-高效节能型，不需要旁路装置，连续触发运行，连续运行时可进行EOC轻载节能控制技术。

尺寸如有变更请按最新设计为准

功率与额定电流