CUTLER HAMMER HFD3100L

• 型号：CUTLER HAMMER HFD3100L


• 数量：10


• 制造商：　厦门兴锐达自动化设备有限公司


• 有效期：2019/2/1 0:00:00

5月19日，GE公司宣布推出数字化风电场(Digital Wind Farm)。这是一套动态的、可以联网而且适应性极强的风电系统，结合了世界级的风机和风电行业的数字基础设施。据悉，这一技术可以提高风电场的发电量最多可达20%。如果此项技术应用于今年安装的所有50GW风电场之中，可以为风电行业创造大约500亿美元的价值。　

　　此数字化风电场采用了GE的工业互联网技术，可满足长期以来可再生能源对更高灵活性的需求，实现更有效地并网。对此，GE发电与水处理集团总裁兼首席执行官史蒂夫•伯兹表示：“更智慧的数字技术正在推动各行各业的转型，潜力最大的可以说是能源行业。现在问题的关键不在于是否要开始转型，而是要如何充分发挥数字化转型的潜力，这也是行业领导者与其它厂商的不同之处。”

　　GE的数字化风电场系统始于风机的生产。通过新一代的智能风机，GE最新的2兆瓦平台利用一个数字双建模系统在风电场每个独特的位置开发了20多个不同的风机配置，可以根据周围环境实现最高的发电效率。此外，每个风机都将连接到先进的网络，可以实时分析风机的运营并做出调整以提高运营效率。

　　风机制造完毕后，内置的嵌入式传感器就可以联网，它们生成的数据将实时地利用GE的Predix软件平台进行分析，这让运营商可以监测风机、风电场甚至整个行业编队的性能数据。这些数据提供可能影响性能的温度信息，风机失调或振动信息。

　　更多数据被收集后，这个系统还可以自我学习，变得预测能力更强，更具“未来性”，可以保持最高性能，而且可以避免通常因风机老化而带来的维护问题。系统还可以定制维护计划以确保只有在必要的时候在进行预防性维护，从而降低成本。

　　数字化风电场是基于GE在18个月前发布的“智能增功”(PowerUp*)技术。这项技术的安装量已经达到4,000台，可提高风机效率达5%，相当于每个风机的利润率提高20%。一个典型的100兆瓦风电场的生命周期为20年，在这20年间，这项技术可能增加1亿美元的收入。

　　“如果没有可以支持行动的洞察，大数据就毫无意义。对于这个行业，我们的愿景是利用当前的数据预测未来。发挥工业互联网的力量，我们可以让未来的风电场更好地自我学习、适应和运行。”史蒂夫•伯兹讲道。

个人微机、单板机、单片机和工业控制计算机用于工业控制存在如下缺点：个人微机需要附加专用I/O接口且抗干扰能力较差；单板机难于满足复杂控制要求，且必须进行接口的开发设计；单片机一般要附加配套集成电路和I/O接口；工业控制计算机价格太高；控制程序大多采用较难掌握的汇编语言编写。而plc克服了上诉缺点，其应用范围正不断扩大，甚至过去使用专用计算机的场合也可使用PLC。

　　1. 开关量逻辑控制　这是PLC最基本最广泛的应用。可以用价格低、仅有开关量控制功能的小型PLC作为继电器控制的替代物，开关量控制可以用于单台设备，也可用于自动生产线。

　　2. 运动控制　PLC可使用专用运动控制模块实现直线运动和圆周运动的位置控制。大部分PLC都有运动控制功能，可广泛用于各种机械，如机床、装配机械、机器人、电梯等。

　　3. 闭环过程控制　过程控制是指对温度、压力、流量、转速等连续变化的模拟量的闭环控制。现在的PLC一般都具有D/A、A/D转换及PID闭环控制功能的专用模块，可广泛用于塑料挤压成型机、加热炉、锅炉等设备和轻工、化工、机械、冶金、电力、建材等行业的闭环过程控制。

　　4. 数据处理　现在的PLC具有很强的数学运算能力，可以完成数据的采集和分析。数据处理一般用于大型控制系统如无人柔性制造系统或过程控制系统。

　　5. 通讯　现在的PLC很多具有PLC与PLC、PLC与远程I/O、PLC与上位计算机之间的通讯功能。利用它的通讯功能，可形成多级控制系统。通常采用多台PLC分散控制，由上位计算机集中管理，这种控制系统称为分散式控制系统。

plc系统中的电源包括：外部电源、内部电源及备用电池。

　　PLC的外部电源使用交流220V或直流24V电源，用于传送现场信号或驱动现场执行机构，通常由用户自备，故又称为用户电源。

　　内部电源是主机内部电路的工作电源，PLC的内部电源—般使用性能优异的开关式稳压电源为各模块提供DC 5V、±l2V、24V等直流电源，电源的交流输入端一般接有尖蜂脉冲吸收电路，以提高抗干扰能力，有些PLC还可以为输入电路和少量的外部电平检测装置提供24V直流电源。

　备用电池一般为可充电锂电池，用于掉电情况下保存程序和数据。

现代plc的一个显著特点就是具有通讯功能，目前主流的PLC一般都具有RS485（或RS232）通讯接口，以便连接监视器、编程设备、打印机、EPROM/EEPROM写入器等外围设备，或连接诸如变频器、温控仪等简单控制设备进行简单的主从式通讯，实现“人--机”或“机--机”之间的对话。一些先进的PLC上还具有工业网络通讯接口，可与其他的PLC或计算机相连，组成分布式工业控制系统，实现更大规模的控制，另外还可以与数据库软件相结合，实现控制与管理相结合的综合控制。

　　编程器是PLC最主要的一种外围设备，其作用是供用户进行程序的编制、编辑、调试和监控程序的执行。编程器有简易型和智能型两类。简易型的编程器只能联机编程，且往往需要将梯形图转化为机器语言助记符(指令表)后，才能输入。它—般由简易键盘和发光二极管或其他显示器件组成。智能型的编程器又称图形编程器，它可以联机编程，也可以脱机编程，具有LCD或CRT图形显示功能，可以直接输入梯形图和通过屏幕对话。

　　还可以利用微机(如IBM—PC)作为编程器，PLC生产厂家配有相应的软件包，使用微机编程是PLC发展的趋势。现在已有些PLC不再提供编程器，而只提供微机编程软件了，并且配有相应的通讯连接电缆。

plc的存储器分为系统存储器、用户存储器和变量存储器。

　　系统存储器用来存放系统程序（控制器制造厂家研制系统时确定的程序，相当于个人计算机的操作系统），内容主要包括：系统管理程序——用于控制PLC的运行，使整个PLC按部就班地工作。用户指令解释程序——将用户程序变为机器语言指令，再由CPU执行这些指令。标准程序模块与系统调用——包括许多不同功能的子程序及调用管理程序，如完成输入、输出及特殊运算等的子程序。系统程序关系到PLC的性能，出厂时—般都固化在ROM或EPROM片中，用户不能访问、修改其内容。

　　用户存储器包括用户程序存储器和功能存储器两部分。用户程序存储器用来存放用户程序（用户根据实际控制的需要，用PLC的编程语言编制应用程序，通过编程器输入到PLC的用户程序存储器）以用户系统配置。为便于程序的调试、修改、完善，用户存储器可使用RAM（有掉电保护）、EPROM或EEPROM。用户功能存储器用来存放用户程序中使用器件的ON/OFF状态、数值数据等。用户存储器容量的大小，关系到用户程序容量的大小，是反映PLC性能的重要指标之一，PLC产品说明书中所列存储器型式或容量就是对用户存储器而言。

　　变量存储器用来存放PLC的内部运算变量，如内部继电器、I/O内存映像、定时器/计数器的现行值等。这些内容在CPU解算过程中需随时读写更新，所以变量存储器也采用随机存储器RAM。

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