AD1212HB-A76GL

• 型号：AD1212HB-A76GL


• 数量：1000


• 制造商：上海曦龙电气设备有限公司


• 有效期：2017/7/24 0:00:00

AD1212HB-A76GL

工业风扇代理销售:

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螺杆压缩机主要分为有油螺杆压缩机、无油螺杆压缩机和注液螺杆压缩机。由杭州奔明沃代理的德国AERZEN螺杆压缩机是属于低压无油螺杆压缩机，其结构上具有“阴阳转子不接触”、“螺杆靠同步齿轮带动”、“齿轮箱油与压缩腔内液体分离”等的特点，现被用于各个行业领域：棉纺、药品、食品……

  但它的工作原理是怎样的呢？可以简单概括成四个字：进、送、压、排。

吸气过程：螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式压缩机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间，此时转子的齿沟空间与进气口之间空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭。

2、封闭及输送过程：主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即<封闭过程>。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动。

3、压缩及喷油过程：在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，此即<压缩过程>。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。4、排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，（此时压缩气体之压力）被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成<排气过程>，在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到长，其吸气过程又在进行。

　　结论

　　ROFIBUS技术从99年开始就已成功应用于烟草行业中了，特别是在江苏某烟厂的6000KG/制丝管控系统中, 现场设备的控制全部采用了ROFIBUS技术，得到了用户 的高度评价。尤其是与传统集中控制比较，在系统设计、安装调试、维护及扩展方面都具有十分明显的优势。ROFI- BUS技术在烟草行业的成功应用具有典型意义，为其他行业的自动化项目提供了一种理想的解决方案，应得到更为广泛的推广。

LC可编程序控制器：LC英文全称rogrammable Logic Conroller ,中文全称为可编程逻辑控制器，定义是:一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算,顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。DCS集散系统: DCS英文全称 DISRIBUED CONROL SYSEM ,中文全称为集散型控制系统。DCS可以解释为在模拟量回路控制较多的行业中广泛使用的，尽量将控制所造成的危险性分散,而将管理和显示功能集中的一种自动化高技术产品。DCS一般由五部份组成：1：控制器2：I/O板3：操作站4：通讯网络5：图形及遍程软件。

一、LC的发展历程

     在工业生产过程中，大量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集。传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。1968年美国GM（通用汽车）公司提出取代继电气控制装置的要求，第二年，美国数字公司研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置，首次采用程序化的手段应用于电气控制，这就是第一代可编程序控制器，称rogrammable Conroller（C）。

     个人计算机（简称C）发展起来后，为了方便，也为了反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为rogrammable Logic Conroller（LC），现在，仍常常将LC简称C。

LC的定义有许多种。国际电工委员会（IEC）对LC的定义是：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。

     上世纪80年代至90年代中期，是LC发展快的时期，年增长率一直保持为30~40%。在这时期，LC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高，LC逐渐进入过程控制领域，在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。

      LC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。LC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可预见的将来，是无法取代的。　

二、LC的构成

     从结构上分，LC分为固定式和组合式（模块式）两种。固定式LC包括CU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式LC包括CU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照一定规则组合配置。　　

三、CU的构成

     CU是LC的核心，起神经中枢的作用，每套LC至少有一个CU，它按LC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据，用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据，并存入规定的寄存器中，同时，诊断电源和LC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。进入运行后，从用户程序存贮器中逐条读取指令，经分析后再按指令规定的任务产生相应的控制信号，去指挥有关的控制电路。

     CU主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的数据、控制及状态总线构成，CU单元还包括外围芯片、总线接口及有关电路。内存主要用于存储程序及数据，是LC不可缺少的组成单元。

     在使用者看来，不必要详细分析CU的内部电路，但对各部分的工作机制还是应有足够的理解。CU的控制器控制CU工作，由它读取指令、解释指令及执行指令。但工作节奏由震荡信号控制。运算器用于进行数字或逻辑运算，在控制器指挥下工作。寄存器参与运算，并存储运算的中间结果，它也是在控制器指挥下工作。

     CU速度和内存容量是LC的重要参数，它们决定着LC的工作速度，IO数量及软件容量等，因此限制着控制规模。　　

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