应用分享丨Contrinex RFID技术用于工件的优化过程控制

某工业工件传送带系统制造商使用射频识别（RFID）技术来识别各个传送带，并启动自动化的过程清洗。安装在清洗站的读写模块对接近的载体上的尼龙包裹的RFID标签进行询问。客户的控制系统会识别载体并启动正确的洗涤周期。

客户价值

• 不间断的生产，因为批次识别是高度可靠的；

• 由于传感器的使用寿命长，更换应答器的成本最小化；

• 使用IP67或IP69K等级的转发器，对化学清洗剂的使用没有限制；

• 由于感应距离达42mm，机械损坏的风险低；

客户应用

在汽车部件的制造过程中，过程中的清洗是自动化生产周期中的一个常见步骤。成批的部件，装在定制设计的金属工件载体上，按无序的顺序在加工站之间移动。当每个载体接近清洗站时，客户的控制系统必须为该批次自动选择正确的清洗周期。

工件托架的模块化设计使其可以运输一种以上的部件。承载篮接受一些不同的插入物，这些插入物是为特定的部件量身定做的。识别系统必须允许组件数据被临时存储，并为每批产品重写，因为一个载体并不总是用于同一个组件。

生产环境是很恶劣的。RFID转发器和读/写模块暴露在危险中，包括机械冲击、热水、腐蚀性化学品和高压喷射。识别系统必须在这种环境下连续运行，并具有超高的可靠性。

客户解决方案

Contrinex RTP-0501-000直径为50毫米、带有尼龙外壳的RFID标签是这种应用的理想选择。Condent®系列采用无源转发器，不需要内部电源，一系列读/写模块的等级高达IP67。RTP-0501的读/写距离最高可达42毫米，这取决于所选的读/写模块。

每个工件载体都有一个集成的RFID标签支架。夹在支架上的标签是可以互换的，其等级为IP67或IP69K。在生产周期开始时，应答器被编入信息，包括组件零件号和批次ID。

加工站的读/写模块读取每个载体上的标签。在汽车制造厂，不同类型的部件依次到达清洗站，RFID标签的信息被用来为每个批次选择正确的清洗周期。

在完成整个生产周期后，部件从载体上卸下。客户的PLC控制系统根据预期值检查标签数据，然后覆盖标签上的数据，为下一批次做准备。Contrinex Condent® RFID设备允许无序的流程排序，并提供其他识别系统所缺乏的出色的使用寿命、可靠性和坚固性。

产品优势

• 被动式应答器不需要电源，维护量很小；

• 转发器的性能保证可达 100000 次 "写入 "周期；

• Condent®技术提供扩展的检测距离≤42mm；

• 坚固的应答器配有尼龙或全金属外壳，密封等级为IP67或IP69K；

• 读/写单元直接与客户的控制系统连接；

Contrinex是一家来自瑞士的集研发、生产、销售、服务于一体的，基于ASIC技术的高品质高精度传感器的优秀供应商与系统伙伴。自1972年在瑞士成立以来，Contrinex已发展为业务遍布全球60多个国家，旗下拥有500多名优秀员工的国际化企业。

2015年Contrinex正式进入中国市场，成立了全新的中国子公司。为中国客户提供了电感式、光电式、安全光幕和RFID系统的工业级传感器的本地化服务，Contrinex始终坚持以严格的质量和标准确保客户的满意度。