应用案例丨Contrinex C23检测自动包装线上的透明包装托盘是否存在

摘   要

在无菌条件下的医疗产品自动包装过程中，传送带将透明的塑料托盘基座送到装载站。采用专利的紫外线技术的检测透明物体的微型光电传感器在托盘到达时检测到它们的存在，使装载周期能够继续进行而没有生产线停止的风险。避免了人工干预，确保了无污染、可靠的操作，很少或没有停工期。

客户价值

• 紫外线传感器确保对透明塑料目标的可靠检测；

• 对最薄的透明材料进行安全检测；

• 由于透明塑料对紫外线的吸收系数高，因此具有最大的操作储备；

• 消除了对单一目标的多次切换；

• 可靠的操作，不需要人工干预；

• 对灰尘、液滴和飞溅物的敏感性非常低；

• 长检测距离，可容纳各种尺寸的托盘；

• 简单的单步或两步教学程序优化了传感器的初始设置；

• 灵敏度参数可通过IO-Link远程检索或更新；

• 稳定性报警显示灵敏度降低，避免了计划外的停工；

具体的产品优势

• 用于透明物体检测的紫外线反射板式光电传感器；

• 对目标形状的灵敏度非常低；

• 在PNP版本上启用了IO-Link串行连接协议，不需要额外费用；

• 预习的灵敏度参数存储在内置的传感器存储器中；

• 通过IO-Link进行远程灵敏度检索或更新；

• 对灰尘、液滴或飞溅物的污染有很强的耐受性；

• 坚固的、经Ecolab认证的传感器，带有IP67等级的微型塑料外壳；

客户应用

某医疗行业的包装机制造商为药品和手术产品生产自动泡罩包装线。医疗吸塑包装包括一个凹陷的、半刚性的托盘底座，由透明的热塑性材料在线真空成型，在装载所需产品后用金属或塑料薄膜密封。

通常情况下，外科产品的吸塑包装线在无菌条件下操作；允许最小的人工干预，因为污染可能进入环境。如果有缺陷的底座在成型后被发现并被拒绝，那么流向装载站的托盘底座就不是连续的。在这种情况下，传感器系统必须抑制装载周期，直到有基座就位。

传感器必须迅速而可靠地检测透明托盘底座的存在，一旦有托盘出现在装载站，就能以最小的延迟进行装载循环。标准的光电传感器，使用可见的红光源，被证明是不可靠的，因为它们不能可靠地区分 "托盘存在 "和 "托盘不存在 "的情况。需要一种替代性的传感器，在正常操作条件下检测透明塑料目标的存在。

客户的解决方案

Contrinex C23产品系列中带有紫外线LED光源的检测透明物体传感器非常适用于这种应用。这些微型的立方体设备安装在产品传送带上方，当透明的托盘基座到达装载站时，可以检测到它们的存在。由于有一系列可调节的安装支架，传感器的定位很简单，而自动准直的光学器件确保没有盲区。

Contrinex检测透明物体传感器利用专利的反射操作原理，使用275纳米的偏振紫外光。在这个波长下，各种常用塑料对偏振紫外光的吸收达到了最大化。定制设计的紫外线反射器，使用在紫外线范围内具有优良反射特性的高科技塑料材料，提供了一系列的尺寸和几何形状，简化了安装。

一个工业标准的PNP常开输出确保了最佳的灵活性。此外，IO-Link是用于传感器和执行器的标准化点对点串行连接协议，在PNP版本上启用，不需要额外费用。第二个输出在灵敏度降低的情况下提供稳定警报，在发生任何性能下降之前提示需要进行预防性维护。

坚固的传感器结构，具有微型（20 mm x 30 mm x 10 mm）Ecolab认证的塑料外壳，带有M8连接器，确保可靠的操作。感应范围高达1200毫米，可通过示教按钮或IO-Link进行调节，适应各种托盘尺寸。灵敏度参数存储在传感器的内置存储器中，并可通过IO-Link远程检索或更新，消除了手动调整的需要。

这些坚固的微型传感器满足了客户对可靠操作的需求，很少或没有人工干预。该解决方案具有高度的成本效益，非生产时间极短。吞吐量保持在目标水平或以上。