应用案例丨瑞士Contrinex数字测量智能传感器带来数控加工的革命性变革

在数控加工中，追求效率、精度和成本效益是一项持续的挑战。在各种材料和切削速度要求的驱动下，现代加工中心依靠配备自动换刀功能的主轴来优化产量。然而，如果新刀具不能完全啮合，复杂的换刀过程可能会带来灾难性后果。其后果可能包括损坏刀具和工件以及主轴故障。

Contrinex数字测量智能传感器在换刀过程中监测拉杆位置方面发挥着关键作用。 这些先进的可嵌入式传感器通过实时监控和智能决策，提供了一种不仅能确保精度，还能防止潜在损坏的解决方案。

智能任务

• 精确实时测量：

Contrinex 智能传感器能够对拉杆位置进行精确的实时测量。这种精确度对于识别换刀过程中最细微的偏差至关重要，以便在必要时立即进行干预。

• 用户配置设定点：

根据用户的偏好，这些传感器提供可配置的设定点，确保精确的行程终点位置检测。定制是适应性的关键，可确保系统完全符合特定的加工要求。

• 过速通知：

在加工操作中，时间至关重要。Contrinex 智能传感器可针对时间紧迫的事件提供过速通知，从而最大限度地缩短停机时间并提高运行效率。

• 阈值报警：

阈值报警的形式增加了一层安全性。这些报警不仅能识别超温情况，还能发出传感器使用寿命结束的信号，以便进行主动维护和更换。

• 通过 IO-Link 主站自动备份：

在本地 IO-Link 主站上自动备份传感器配置的便利性可确保保留有价值的设置，最大限度地减少设置麻烦并确保性能的一致性。

• 自检功能：

为了进一步提高可靠性，Contrinex 智能传感器集成了自检功能，以防止传感器出现故障。这种积极主动的方法为系统性能增添了额外的信心。

客户使用优势

• 防止损坏

齐平的电感式智能传感器可持续监控牵引杆位置，及时发现未完全啮合的刀具。这种积极主动的态度可在发生任何损坏之前抑制进一步的运动，从而保护刀具、工件和主轴的安全。

• 简单经济

Contrinex 单只传感器控制系统非常简单易用。它证明了高精度并不一定是复杂的，并提供了符合专业加工人员需求的经济型解决方案。

• 空间利用率

齐平 M12 传感器的设计考虑到了有限的可用空间，可与主轴体紧密贴合。这种节省空间的设计可确保传感器无缝集成到现有装置中，而不会影响性能。

• IO-Link 连接

Contrinex 的智能传感器采用行业标准的 IO-Link 连接方式，为机床控制系统提供了单一接口。这种简化的通信方式增强了兼容性，并简化了与现有加工设置的集成。

Contrinex 的智能传感器采用行业标准的 IO-Link 连接方式，为机床控制系统提供了单一接口。这种简化的通信方式增强了兼容性，并简化了与现有加工设置的集成。

Contrinex数字测量智能传感器在换刀过程中监测拉杆位置方面发挥着关键作用。 这些先进的可嵌入式传感器通过实时监控和智能决策，提供了一种不仅能确保精度，还能防止潜在损坏的解决方案。