应用案例丨瑞士Contrinex 小型化电感传感器精确检测高速主轴的位置

摘要

高速加工中心通常具有自动换刀功能，有助于最大限度地提高生产率。某驱动电机制造商使用传感器技术，在启动换刀程序之前检测机床主轴的位置。Contrinex小型化电感式传感器检测安装在电机轴上的开槽定心盘的位置，其重复性和位置精度优于0.01mm。

【客户价值】

• 在苛刻条件下具有高精度、可重复的传感性能；

• 可嵌入的微型传感器，对机器动态的影响最小；

• 即装即用，具有出色的抗冲击和抗振动能力；

• 经济实惠、高度可靠的解决方案；

【具体的产品优势】

• 重量轻，密封的微型传感器；

• V2A/AISI 303不锈钢结构，真空封装的电子元件；

• 工作距离：0.8mm；

【客户应用】

现代加工中心在一个工位上执行多个金属切割操作，通常为每个操作部署一个单独的工具。换刀的时间是非生产性的，降低了效率和机器的利用率。自动换刀将损失的时间降到最低，但需要对主轴进行高度精确的位置测量，以防止发生损坏。

在完成一项操作后，机床的主轴会静止。只有当它到达空位（刀具完全脱离的位置）时，才开始换刀程序。对空位的可靠检测要求对以前以高达14,000转/分的速度旋转的轴的位置进行非常准确和可重复的感应。

一个能够承受机械冲击、高度振动和油性环境的微型传感器，必须检测安装在驱动电机轴上的带槽定心盘的位置。所要求的角度分辨率转化为优于0.01mm的位置精度。

【客户的解决方案】

Contrinex电感式传感器的设计是为了在苛刻的环境中实现卓越的长期可靠性和可重复性，小型化电感式传感器是这种应用的理想选择。这些可嵌入的M5直径的传感器由V2A/AISI 303不锈钢制成，具有PPE传感面和密封的电缆入口，所占空间最小。

定心盘安装在安装在驱动电机轴上的旋转编码器外壳中。25mm长的传感器直接嵌入壳体壁，0.8mm的感应距离消除了与圆盘意外碰撞的任何风险。传感器配置有行业标准的PNP常开接口，通过灵活的耐油PUR护套电缆连接到客户的控制系统。

真空封装的电子元件确保了出色的抗冲击和振动能力，不需要额外的电气或机械保护。即插即用的操作使维护要求降到最低，克服了替代性光学传感编码器技术的机械脆弱性。

该传感器能可靠地、可重复地检测定心盘的位置，其精度优于要求的0.01mm。Contrinex小型化电感式传感器提供了一个高效且经济的解决方案。