国内外阀门的差距在哪：市场/PLM？

“我们就是多花几倍的钱，也要买进口阀门，国产阀门是便宜，可寿命差着十几倍、几十倍，到头来花的更多。”

这样的言论、观点，是很多高端阀门采购商的共识。

国内的阀门行业喊了十年的国产替代、打通海外市场，可是即便对行业的前5%的企业，国内外的阀门，在质量和参数上，差距也只是略微缩小，并远没有消失。

仅从数据上来看，我国的阀门出口量远高于进口。但是，我国进口阀门多为应用在高温高压和关键装置上的高技术、高性能阀门，而出口的阀门多为低技术阀门，附加值相差很悬殊。

国产阀门与进口阀门的差距，主要源于材料/工艺、设备、管理三方面。

1.材料、工艺差距

阀门包含很多个关键件，但无论是弹簧、膜片，还是密封圈、垫片，都与国外产品仍有距离。

国外的阀门产品可以从多种配件里选择，而国内的阀门的选择很少，很难匹配不同需求。

大部分阀门在设计上并不算太复杂，国内外阀门的关键差距，就在于特种材料、制造工艺的应用。

2.设备差距

材料和工艺的差距，部分源于制造设备的差距。

大型模锻件、高压铸造件、碳化钨成型件等零部件，都需要使用对应标准的锻锤、压力机、水压机等设备来制造，这对于国内大部分阀门企业来说，都过于“奢华”了。

实验设备的差距，也制约了高参数阀门的研产。国外阀门生产厂家的试验室装置十分完备，试验室往往可以完成CV/KV试验、FL试验、Cg试验、XT试验、动态扭矩试验、动态拉力试验、循环寿命试验等等，并且可以对动态数据进行实时采集和存储。

而国内企业能用到的，一般也就是水/气压力测试设备，部分阀门厂甚至连试验室、测试室都没有，无法对阀门的流量系数等特性进行标定。

3.档案管理差距

阀门行业的图纸等档案繁多，对有一定规模的企业来说，管理能力往往限制了企业的研发速度、市场响应速度、生产差错率。

国外的阀门企业往往会建立多层级的数据库，对使用单位、使用工况及位号、出厂日期、开车日期、维修记录、备品备件更换情况等完整的档案进行细致的管理。

国内部分阀门企业也在迅速推进数字化管理进程，例如今年的温州国际泵阀展上，8家企业签署了智橙PLM的采购协议，实现对产品从cad作图到投入生产前的全流程的精准管理、高效协同，并能让企业销售人员可以在任何场景下快速选配、10分钟出小样图，在“以销定产”的大趋势下赢得发展先机。

云PLM软件相对于传统PLM/PDM软件来说，成本（尤其是前期成本）会低很多，如果企业有5人以上的研发团队，软件的成本就会明s显低于因为研发提效而节省的人力成本。

4.其他差距 比如国内外的阀门在制造标准的履行上也存在差距。

即使生产阀门是的标准是一致的，但是国内外的实际生产标准是不同的：国外是超标准生产，而国内是追标准生产。

此外，目前国内执行的一些标准已经应用太久，部分内容已经不适用当前的生产和现场的实际应用。而对于各种国际标准，国外阀门企业可以系统地掌握，并贯彻于设计、制造当中，相比之下，国内企业在标准的理解和延伸上表现得不够成熟。

质量差距背后的原因很多，在此就不一一赘述了。

工业的发展，离不开高性能高参数的生产设备和各种器件。对于阀门行业来说，高端阀门领域“卡脖子”的问题仍旧十分突出。

在设备更新、材料技术、工艺水平上的追赶，有时候需要契机、资金和水磨工夫，短时间是难以实现的。对于想要发展拳头产品、进一步拓宽海内外市场的中小企业来说，从工业软件入手，建立现代化的PLM、MES平台，可能是最好的选择之一。