2025企业数智化案例21-24：车企

江*工车（工程车辆制造）

转型需求： 解决数据分散存储、一物多码问题，实现研发流程全局数据贯通。

转型重心：

部署智橙云PLM，图纸云端存储。 转型动作： （一）使用智橙云PLM系统统一物料编码、属性 （二）实现数据全局流动，让数据可以在PLM、ERP、MES间自由流通

（三）构建研发生产一体化流程，支持多工厂协同设计与制造； 转型效果： 研发周期缩短20%，数据重复录入率降低至5%以下，复杂产品的工艺方案输出效率提升45%。

淮*内配（汽车零部件）

转型需求： 解决设计部门与模具厂协同低效问题、产品变更低效问题，减少返工率。

转型重心：

部署智橙PLM，实现数据跨企业协同、BOM和图纸的灵活管理等。 转型动作： （一）部署智橙PLM系统，运用其图纸管理功能，让所有图纸的信息立体地呈现在PLM里，并优化对编码、版本、变更等的管理流程。

（二） 通过智橙PLM系统构建跨企业协同机制，打破企业壁垒，实现跨企业在线评审；

（三） 通过模板上传产品的BOM信息，精准映射产品结构，实现对借用件、外采件信息的灵活变更、维护。 转型效果：

通过图纸管理等功能，杜绝一物多码，实现对版本和变更的回溯。 零部件模具开发周期从40天缩短至25天，客户满意度提升35%，设计返工率降低50%。

案例25034 福*汽车（整车装配）

转型需求：

消除数据孤岛（研发、生产、销售系统独立运行，数据调用响应超30分钟）；提升实时分析能力

转型重心：

混合云数据中台（云边协同+数据治理）

转型动作：

(一) 共建混合云架构，实现核心数据本地化+边缘计算协同

(二) 开发数据血缘追溯系统，建立数据资产标签体系

(三) 部署计算引擎，支持车机数据实时预警

转型效果：

研发、生产、销售系统实现无缝对接，保障业务流程的高效运转，为企业决策提供即时、精准的数据支撑，实现数据全生命周期精准管控，提升数据质量和可追溯性。