机器视觉的充电器激光打标应用

在充电器制造领域，激光打标工艺如同产品的“数字身份证”，承载着功率参数、安全认证码和序列号等关键信息。传统人工定位方式难以应对每分钟上百件的生产节拍，而MasterAlign机器视觉系统的引入，正为这一工序注入智能化基因，实现从“毫米级定位”到“微米级控制”的跨越式升级。  

现代快充充电器表面空间有限，激光打标位置偏差需控制在±0.1mm以内，字符模糊或偏移可能引发用户信任危机。MasterAlign系统搭载600万像素高速工业相机，配合远心镜头，可实现±0.02mm的重复定位精度。其创新的特征匹配算法能够精准识别充电器外壳的曲面弧度、接缝位置等微观特征，即使面对氮化镓充电器的凹凸表面，也能确保激光标记位置精准无误，打标位置准确率提升至99.95%，产品返工率降低80%。  

面对每分钟120件的生产需求，MasterAlign系统展现出毫秒级响应能力。可在0.15秒内完成产品定位、坐标计算和激光路径规划。当检测到传送带振动或产品倾斜时，智能补偿模块能在10ms内调整打标坐标，将动态精度稳定控制在±0.05mm范围内。

打光配置和实际Mark电拍照图如下：

双翌光电科技凭借在精密光学领域的技术沉淀，将MasterAlign系统打造为充电器行业的标杆解决方案。系统支持多语言、二维码、logo图案混合打标，兼容平面、曲面、异形等各类充电器外壳。在氮化镓快充产品线中，系统通过控制算法，调节激光功率，确保在不同材质（如PC、金属、陶瓷）表面实现均匀标记，避免灼伤或虚标问题。   

此方案适用领域于各种激光打标、激光切割、激光焊接应用，视觉引导激光进行各种产品的加工。

硬件配置清单如下：

在智能制造浪潮下，MasterAlign机器视觉系统正通过其微米级定位精度、毫秒级响应速度和智能化管控能力，重塑充电器激光打标工艺的质量标准。作为双翌光电科技的核心产品之一，该系统已成功应用于全球超过200条产线，涵盖手机原装快充、车载充电器、工业电源等多个领域，持续践行“成就客户、开拓创新”的企业使命，助力中国智造在全球产业链中占据技术制高点。