【应用案例】总线温控器在电池热压设备中的应用
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池,主要分为锂金属电池和锂离子电池两大类。锂电制造流程划分为前段工序(极片制造)、中段工序(电芯合成)、后段工序(化为封装)。
前段工序完成(正、负)极片的制造后,在进行电芯制造过程中,极片采用卷绕或叠片的方式将正、负极极片和隔膜组装制造形成基本的电芯,并对电芯进行热压整形。热压是电芯成型至关重要的一步,电芯热压整形通过加热和施压来优化电池内部结构的紧密结合,从而提高电池的性能和安全性。
电池热压工艺流程
将卷绕或叠片好的电芯放在模板上,设定增压缸压力和模板温度,然后上下模板在一定压力和温度作用下使电芯定型,达到电芯厚度一致,使电芯弹性减小,提高装芯合格率并保证成品电芯厚度的一致性。在合适的工艺参数下,厚电芯内部几乎不存在空气,隔膜和极片紧密粘合在一起,松散电芯能够变成硬块状态。
解决方案
在电池热压的工序当中,上下两层的加热板,能够保持稳定的温度,对温控器的要求特别高,好的控制器出来的效果能使得电池的良品率大大提升。我们的AU7 693H系列大容量温控就特别适合这种场景,客户不仅需要的加热通道数多,且控温精准度还要在1℃以内,我们的AU7 693H温控大大满足了客户的需求。
增强电池性能和安全
SM693H-ECT 温控耦合器8通道50ms快速采集,温控更高效、精准。温控器控制模板温度,通过正负极材料与隔膜及电解液之间实现更好地接触使电芯成型,从而加速锂离子的传输效率,较少内阻;提升电池的能量密度、功率性能和循环寿命,由于与电池的整体安全性。
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