MMF-08C24DS-RC3

• 型号：MMF-08C24DS-RC3


• 数量：100


• 制造商：上海曦龙电气设备有限公司


• 有效期：2017/7/19 0:00:00

MMF-08C24DS-RC3

工业风扇代理销售:

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　　欧洲风电装机在2014年实现了小幅增长，新增装机容量达到12820MW，比2012年的历史装机纪录稍逊。德国5279MW新增装机容量超越了其之前的装机纪录，稳居欧洲首位；英国表现不俗，以1736MW装机容量位居欧洲第二；瑞典装机容量首次超过1000MW，达到1050MW；法国位列欧洲第四，装机容量达到1042MW.

　　非洲的风电场摩洛哥Tarfaya风电场并网并投入运营，南非风电起步稳健，2014年实现了560MW的新增装机容量，使得非洲总装机容量达到934MW。巴西以2472MW新增装机容量继续引领拉丁美洲。拉丁美洲总装机3749MW。其中智利506MW，乌拉圭405MW.

　　美国风电在2013年的低谷后开始回暖，年新增装机达到4854MW。加拿大1871MW的装机容量创历史纪录，墨西哥522MW的装机成绩也表现不俗。

　　澳大利亚由于过去一年政府政策的变化对可再生能源影响巨大，然而，567MW的装机容量依然表现不凡。

　　中国风电驱动全球增长

　　世界风电市场走出低谷很大程度上取决于中国的表现。2012年-2013年，中国风电走入低迷，全球风电也进入缓慢增长阶段，2014年，中国风电装机容量创历史新高，世界风电市场随之复苏。

     环境湿度不适宜。工控机主要是由众多电子元件的集成电路构成，其绝缘性能跟环境湿度有很大关系。湿度过大，容易造成电路板短路而烧毁；湿度过小，容易产生静电，也会击穿部分电子元件。因此，湿度过大、过小，都会给工控机带来潜在的威胁。静电防护问题上要求我们工控机上必须要有良好的仪表接地。值得说明的是，工控机接地极不同与土建上的防雷接地，接地极选址应距控制室处三米远，在室外的地坪下1700mm处用∮20镀锌角钢作垂直接地极，接地数量满足接地电阻小于1欧姆（回填时应用摇表测试），再采用40*40*4镀锌扁钢与接地体可靠焊接（每个焊接点还要做仔细的防锈处理），分至建筑物内换接25mm铜电缆至系统地端子和工控机接地点。这样可以有效的减少静电带来的危害。

     4、

     地面震感大。很多工厂生产中需要电机产生拖动、震动等物理性位移动作，不仅带来巨大的噪音，机器工作时带来的震动会给工控机磁盘、光驱、软驱带来巨大的损害。磁盘生产的工艺越来越高，现行转速已达到7200转每秒乃至更高。在自动化控制系统中的大量数据交换中，长时间、高速度运转的磁盘，容易因磁盘震动，导致磁盘读写能力下降，磁头定位缓慢，甚至造成磁盘损坏；因此减少工控机环境震感，有利于保护磁盘。我们可以在工程设计时，尽可能的让工控机远离震源大的工作现场；如果工作地点无法更改，我们还可以在工控机柜、箱体下垫置海绵、可缓冲性物体以减小震动带来的危害。

     5、

     空气中的可吸入颗粒物多。很多工厂的原料大多需要粉料进行加工，加上外界空气流动大、沙尘多，工控机内容易集积大量粘糊状积尘，造成工控机内局部温度过高，带来硬件损坏。这种情况多发于CU、电源、硬盘、显卡等散热风扇周围。积尘较轻的地方，在正常生产允许的情况下，可以采用定时吹尘。积尘较严重的地方，可以工控机箱透风处安置滤尘纱布，定期清理。

     6、

     供电电压波动大、易停电。工业和生活快速的发展，对电的需求量也日益增大，很多地区有电力供应不足、电压不稳、易停电的情况发生。电压不稳和突然停电，造成系统频繁重启，系统文件也容易因此发生丢失而无法正常启动；正在执行读写动作的磁头，有时会因为停电造成磁头回位不准带来工控机磁盘故障。因此工控机工作环境电源的稳定关系到工控机工作正常与否。我们可以采用稳压电源和US不间断电源进行保护，具体设备选型，要依负载功率大小、需保持工作时间多少来定。

     四、 故障救急策略：

     很多时候，我们的工控人员做了很多保护工作，仍然有工控机磁盘发生故障的情况，下面我们就与读者探讨一下如何在发生故障前采取补救措施。建议读者先学会使用GOS（著名的磁盘克隆软件）软件，对象版本尽可能新，这将有助于下列方案的实施。

     无需资金投入方案：GOS克隆镜像。

     方案前提：仅仅系统盘出现故障，系统盘可以被FORMA软件正常格式化。（笔者曾遇到两次无法正常用FORMA软件格式化系统盘，主从盘方式下，访问坏磁盘的系统盘时，提示参数错误，采用低格后恢复）

     方案材料：GOS软件、DOS系统引导盘（可光盘、软件、U盘）

     方案实施：磁盘故障大多发生在系统盘（C盘），在自动化系统正式投入运行后，首先利用GOS软件，对系统盘进行镜像，将镜像文件（*.GO）放至FA32磁盘格式下进行备份（因为单磁盘情况下，对系统盘进行GOS恢复，一般在DOS下进行，DOS只能运行在FA32、FA16等磁盘格式下，在NFS的分盘格式下是不能被运行的。），一旦系统盘发生故障，快的方法可将系统盘格式化掉，利用GOS软件可在5分钟左右将原镜像好的文件恢复到系统盘。

     方案结论：无需设备投入，无需资金花销；恢复速度快。此方案只能针对于操作系统破坏而非磁盘发生物理性损坏的情况下采用；一旦磁盘物理损坏，此方案将无法进行。这也可推广至整个磁盘镜像。

     经济型方案：克隆双硬盘备份+GOS镜像

     方案前提：工控机磁盘故障（无论是系统故障还是磁盘物理性损坏）

     方案材料：目标工控机内同型号磁盘一块、GOS软件、DOS系统引导盘（可光盘、软件、USB盘）

     方案实施：在工控机系统投入运行之前，利用GOS软件先将存有控制系统磁盘的系统盘（C盘）镜像至该磁盘的非系统盘FA32磁盘格式分区下，再将其整个硬盘内容完整克隆至同型号备用磁盘内。一旦出现操作系统损坏，可将操作系统镜像文件恢复；如果发生整个磁盘故障，可将坏磁盘拆除，换上先向备份好同样内容的备用硬盘即可。

     方案结论：只需投入一块磁盘的资金（约400-800元人民币之间，视磁盘大小、厂商的不同）、更换容易、恢复速度快、可排除所有磁盘问题。

     安全性投入方案（经济型）：采用Windows 2000双硬盘RAID1或三硬盘RAID5方式的软件磁盘阵列

     方案前提：此方案的实施时间，好在工控机投入运行之前

     方案材料：Windows 2000系统盘或更高版本、磁盘两块（型号相同为宜）

     方案实施：首先安装Windows 2000系统或更高版本（因为微软在Windows

     N后对磁盘阵列比较好），启动磁盘阵列功能支持。磁盘阵列方式能在工控机运行时的写操作，同时向两块磁盘写入相同的内容，假如两块磁盘有一块发生故障时，另一块磁盘因为是同时写入的相同内容，能无扰的切换正常工作状态。也就是说，磁盘阵列方式下的两块硬盘中只要有一块磁盘没有损坏，重要数据就不会丢失。事后可再更换或维修坏磁盘，大好处就是不会影响到生产数据的丢失，更换速度也很快。

     方案结论：投入较小，安全性高，稳定性跟系统安装设置好坏有关、但技术初学者不易掌握。

     安全性投入方案（稳定型）：采用低端服务器硬件磁盘阵列方式（面对技术要求低、稳定生产高、数据相当重要的地方使用）

     方案材料：支持硬件磁盘阵列功能的低端服务器一台约2万5千元人民币左右

     方案实施：因为是采用硬件方式的磁盘阵列，所有外界对其干扰低，故障发生率低。在发生磁盘故障时，只需对坏硬盘进行拆除，补充相同型号新硬盘即可。具体实施办法，详情请咨询低端服务器提供商。

     方案结论：投入相对较大、安全性高、稳定性好、技术要求低。

     五、 结束语：

     工控机磁盘故障带来的危害不言而喻，保证它的安全是我们工控人员应该关注的问题，只有我们事先做好详细的防护措施，工控机才能稳定、高效的运行。笔者在实际工作采用上述办法，有效避免了工控机磁盘故障，能将故障的修复时间由原来的几个小时，缩短为几分钟，为正常生产提供保障。笔者水平有限，差错与不足的地方还望读者不啬指正。

针对高压固态软启动设备启动过程中，要对其进行反向操作，本身是一件十分危险的操作，轻则会是设备应为过电压而跳闸，重则会因为反向是软启动反向电流过高而烧毁晶闸管。那么，面对软启动拖动电机正反转这一技术性难题，我们是在什么样的情况下实现的呢？

一、问题的提出

二、控制的要求

三、实现的方法

四、现场运行的参数

五、运行总结

大功率高压变频器广泛地应用于石油化工、电力、冶金、城市建设等行业的各种风机、泵类设备，在降耗节能、改善工艺等方面起着重要的作用。但随着系统应用领域的扩大，简单的无速度传感器VVVF控制大功率高压变频器也存在许多需完善的功能，电机转子处在旋转状态下的变频器启动即所谓“飞车启动”就是比较重要的功能。

　　在大型的拖动系统中，特别是在风机应用场合，其转子及所带设备的转动惯量都很大，从旋转状态到静止状态的自由停车时间从几十分钟到几个小时。如果因电网原因或误操作或随机的干扰使变频器掉电又重新上电，这时电动机的转子还处于旋转状态，这时若变频器只能在转子静止状态进行启动，则在很多场合如石油化工过程、发电厂锅炉等生产工艺要求严格的工作环境，变频器带动的电机不能及时恢复运行，将会使整个系统停产或机组解列，对于一个大型的系统来说，意外的系统停机将会使用户遭受不可估量的经济损失。

　　另外，在高压变频器“一拖多”的泵类应用场合，即一套高压变频器“软起动”一台泵到50Z后将其转到工频，再按同样方式“软起动”另一台，仅后一台泵用高压变频器调速运行调节供水量。当调速泵退出时出水量还多于需求量还要下调时，就要把某台工频的泵转入变频器调速，这种场合要求变频器具有“变频-工频-变频投切”功能，而从工频到变频的投切同样要求高压变频器必须具有“飞车启动”特性。      

　　还有些不允许变频器驱动的生产设备停机的场合,变频器出现故障或需要维护时, 要求把运行的电动机切换到工频运行状态,保证生产设备不停机; 当变频器维护完毕允许重新投入运行时, 再投入变频运行状态,以满足重要过程控制场合的实际需求，这也要求高压变频器必须具有“飞车启动”特性。

　　因此，大功率高压变频器具有“飞车启动”的功能，在满足用户需求方面是必不可少的重要条件。否则，将会限制其在大型工业领域中的应用。

     2．  多电平单元串联电压源型高压变频器系统简介

●主回路系统结构简介：

　　多电平单元串联电压源型高压变频器是国内应用较多的，对于每相六个单元的高压变频器主回路结构如图1所示。首先由移相变压器将三相三绕组的高压降为三相多绕组的低压，为降低对电网的谐波影响，经延边三角形移相处理，使低压侧每相的六个绕组电压相位互差10度。

　　功率单元结构如图2所示，每个单元输入侧为6脉波的三相全波二极管整流桥，每相六个单元输入电压互差10度，呈现给电网侧的相当于36脉波的整流器。

　　每一个单元为低压变频器，由整流桥，储能电容，桥输出逆变器组成，由于输入侧为二极管整流，功率流只能是从整流侧输入从桥逆变器输出，如果从桥向功率单元有功率流入的话，只能使储能电容电压不断升高而损坏。故此，应防止变频器所驱动的电机进入发电状态向变频器回馈能量。

变频器运行时，三相交流电源|稳压器通过功率单元内整流二极管

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